1、工作机座由轧辊﹑轧机（jī）牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座（zuò）﹑轧辊调整（zhěng）装（zhuāng）置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置（zhì）等组成。

2、轧辊是使金属塑性变形的部（bù）件(见轧辊（gǔn）)。

3、轧辊轴承支承（chéng）轧辊并保持轧辊在机（jī）架中（zhōng）的固定位置。

轧辊（gǔn）轴承工作负（fù）荷重而（ér）变化大（dà）﹐因此要求（qiú）轴承摩擦系数小﹐具有足够的（de）强度（dù）和刚度（dù）﹐而且要便于更换轧辊。

不同的轧机选（xuǎn）用不同类（lèi）型的轧（zhá）辊（gǔn）轴承。

滚动轴承的刚（gāng）性大﹐摩擦系数（shù）较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多（duō）用于板带轧（zhá）机工作辊（gǔn）。

滑动轴承有半干（gàn）摩擦（cā）与液体摩（mó）擦两种。

半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦（wǎ）﹑尼龙瓦轴承﹐比较便宜﹐多用于型材轧机和开坯机。

液体摩擦轴承有动压（yā）﹑静压和静-动压三种。

优点是摩（mó）擦系（xì）数比较小﹐承（chéng）压能力较（jiào）大﹐使用工（gōng）作速度高﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随（suí）速（sù）度（dù）而变化。

液体（tǐ）摩擦轴（zhóu）承多用于板带轧机支承辊和其它高速（sù）轧机（jī）。

4、机架由（yóu）两片“牌（pái）坊”组（zǔ）成以安装轧辊轴承座和轧辊调（diào）整（zhěng）装（zhuāng）置（zhì）﹐需有（yǒu）足够的（de）强（qiáng）度和钢度承受轧制力（lì）。

构架形式（shì）主要有闭式和开式两（liǎng）种。

闭式机架是（shì）一个整体框架﹐具有（yǒu）较（jiào）高强度和刚度﹐主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧（zhá）机等。

开式机架（jià）由机架本体和（hé）上盖两部分组成﹐便于换辊﹐主要用于横列式型材轧机。

此外﹐还有无（wú）牌坊轧（zhá）机。

5、轨座用于安装机（jī）架﹐并固定在地基上﹐又（yòu）称地脚板。

承受工作机（jī）座的重力和倾翻（fān）力矩﹐同时确（què）保工作（zuò）机座安装（zhuāng）尺寸的精度。

6、轧（zhá）辊调整装置用于调整辊缝﹐使轧件达到所要求的断面尺寸（cùn）。

上（shàng）辊调整（zhěng）装置也称（chēng）“压下装置”﹐有手动﹑电动和（hé）液压三种（zhǒng）。

手动压（yā）下（xià）装置多用在型材轧机和小的轧机上。

电（diàn）动压（yā）下装置包括电动机﹑减速（sù）机﹑制动器（qì）﹑压下螺丝﹑压下螺母﹑压（yā）下位置指示（shì）器﹑球面垫块和测压仪等部件﹔它的（de）传（chuán）动效率低﹐运动部（bù）分的转动惯性大﹐反应速度慢﹐调整精度低。

70年代以来﹐板带轧机采用AGC(厚度自动控制)系统后﹐在新的带（dài）材冷（lěng）﹑热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置﹐具有板材（cái）厚度偏差小和产品（pǐn）合格率高（gāo）等优点。

7、上轧辊平（píng）衡装置（zhì）用于抬升上辊和防 止轧（zhá）件进出轧（zhá）辊时受（shòu）冲击的装置。

形式有﹕弹簧式﹑多用在（zài）型材轧机上﹔重锤式﹐常用在轧辊移动量大的初轧机上﹔液压（yā）式﹐多用在四（sì）辊板（bǎn）带轧机上。

为提高作业率﹐要（yào）求轧机换辊（gǔn）迅速﹑方便。

换辊方式有C形钩式﹑套筒式﹑小车式和整机架换辊式（shì）四种。

用（yòng）前两种方式换辊靠吊车辅 助操作﹐而（ér）整机架换辊（gǔn）需有两套机（jī）架﹐此法多用于小的轧机（jī）。

小车换辊适合于大的轧机﹐有利于自（zì）动化。

如今﹐轧机上均采用快速自动换辊装（zhuāng）置﹐换一次轧辊（gǔn）只需（xū）5～8分（fèn）钟。

8、传动装置由电动机﹑减速机﹑齿轮（lún）座和连（lián）接（jiē）轴等组成。

齿（chǐ）轮（lún）座将传（chuán）动力矩分送到两个或（huò）几个（gè）轧辊（gǔn）上。

辅（fǔ） 助（zhù）设备包（bāo）括轧制过程中一系列辅 助（zhù）工序的设备。

如（rú）原（yuán）料准备﹑加热﹑翻钢﹑剪切﹑矫直﹑冷却（què）﹑探伤﹑热处理﹑酸（suān）洗（xǐ）等设备。

起重运输设备吊（diào）车﹑运输车﹑辊（gǔn）道和移送机等（děng）。

9、附属（shǔ）设备有供﹑配电﹑轧辊车（chē）磨﹐润滑（huá）﹐供﹑排水﹐供（gòng）燃（rán）料﹐压（yā）缩空（kōng）气（qì）﹐液压﹐清除氧化铁皮﹐机（jī）修﹐电（diàn）修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸的回收﹐以及环境保护等设备。